锌合金压铸厂家的热处理工艺

锌合金压铸模设计程序一般包括以下几个五金压铸模具具有生产高效、节省原材料、产品性能好和精度高等优点，使得其受广大商家的喜爱，运用范围极其广大，需求数量飙升。所以设计压铸模具的质量寿命问题是大家都比较在意的重点，而压铸模具的热处理技术则是重中之重。

经科学机构调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60%左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。传统的热处理的技术就是淬火、回火。

其中淬火分为1、淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却;同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。2、模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温)，并采用两级预热方式，防止快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。3、淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬度来确定均热时间。H13钢淬火硬度与保温时间的关系曲线见上图。4、淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限度地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，快速通过“C”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度，到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式，以最大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。

之后接着回火：压铸模必须充分回火，一般回火三次。第一次回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2 h。

近代发展以来，又出现了表面改性技术、渗氮及有关的低温热扩渗技术。技术的持续更新极大的提高压铸厂家的压铸模具的质量提升，促进了压铸行业的快速发展。看到这大家觉得热处理工艺重不重要呢?所以找一家热处理技术高超的压铸加工厂，是很有必要的。

4)铸件浇注系统及其主要尺寸

5)特殊机构动作过程;

6)模具零件的名称;

7)压铸模装配技术要求

10.绘制压铸模零件图 从成型零件开始，再设计动定模套板、滑块、斜导柱等结构零件。模具零件图应正确反映零件形状、标明零件尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技术要求和材料热处理要求。