铝合金压铸加工模具的维护和保养

压铸模具是铝合金压铸加工生产中的三大必要因素之一，模具使用的好坏直接影响模具的使用寿命，生产效率和产品质量，关系到压铸的成本。对于压铸车间来说，模具的良好维护是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，大大降低了看不见的生产成本，提高了生产效率。根据实际生产中遇到的问题，我们将讨论如何更好地维护模具。

首先，制作模具文件，做好准备。

(1)也就是说，每套模具在进入工厂时创建完整的使用记录，是保证今后维护和维护的重要依据，每套模具都要细致清晰，包括每天的生产模次。

(2)作为模具管理者，模具进入工厂后，模具各部分的结构部件必须详细记入模具文件，必要时列出模具内的消耗部分，预先准备部件，如顶杆、型芯等~~设置消耗部件的最低库存量，以免因准备不足而延误生产。因为在公司有很多这样的教训，所以有才能。如果因为自己没有准备而延误生产的话，压铸企业的成本很大，时间、人力、保温炉的电力(或液化气)等不是小数字，主要是延误生产，延误交货的损失更大！

(3)铝合金压铸模具在制作履历卡的同时，需要在模具本身上刻上永久的标记，容易识别。这样，只要不傻的人不会制造错误的模具闹剧。

(4)如果附有气缸抽芯器的模具，请尽快更换接头。否则，拆卸模具从气缸里漏出的油浪费的钱足以支付几个员工一个月的工资，也可以用节约的钱改善员工的饮食。这也大大缩短了压铸作业人员装卸模具的时间，一举几得。请记住买质量好的快速接头。不那样的话，会相反的。

(5)事先制定模具管理规定，对员工进行系统训练，切实执行。